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智能农机在田野里驰骋 ，精密轴承在设备中高速转动 ，数智化产线高效运转……在产业一线，一场以“智造 ”为引擎的升级浪潮正加速涌动。
在“开局之年看中国·原来你是这样的河南”主题调研采访中 ，记者走进洛阳这座老工业城市 ，当地正依托数字化转型，推动制造业跑出“加速度 ” 。
从深耕田野的“智能农机 ” ，到精密转动的“工业关节” ，洛阳“智 ”造的内涵不断丰富 。而最具代表性的，莫过于中国一拖与洛轴集团两家企业的蝶变故事。
先说中国一拖 。这家企业的发展历史是中国农机工业从无到有 、从制造迈向智造的生动缩影 。1958年 ，第一台东方红拖拉机下线；如今 ，不到三分钟，就有一台智能拖拉机驶出生产线。“东方红 ”这个刻进中国人记忆的时代符号 ，正以全新的姿态驶向未来 。
中国一拖农机生产车间 。人民网记者 王绍绍摄
走进东方红智创空间 ，新旧农机整齐排列——从经典履带拖拉机到450马力重型无级变速重机，从无人驾驶农机到5G+氢燃料电动拖拉机，一代代产品迭代升级 ，清晰勾勒出中国农机跨越发展的轨迹。
“我们紧跟时代步伐 ，把智能技术融入农机，让农民种地更省心、更高效 。”中国一拖大拖公司产品研发部部长王裕喆笑着说 ，“以前种地靠力气 ，现在靠智能农机 。我们要让‘东方红’陪着农民，从‘会种地’变成‘慧种地’。”这番话背后 ，反映的是我国农机行业正从粗放制造向精准高效转型 。
中国一拖数智化生产线 。人民网记者 王绍绍摄
手握动力换挡 、智能驾驶 、整机及零部件电控等自主核心技术 ，中国一拖构建起覆盖25至450马力的拖拉机产品线，适配各类农田作业场景。东方红大中型拖拉机市场占有率、社会保有量稳居行业首位 ，累计产出近400万台 ，为保障国家粮食安全提供了坚实支撑。
东方红动力转向拖拉机 。人民网记者 王绍绍摄
随着关键核心技术不断突破，我国农机装备正加快向智能化 、系列化 、高端化迈进 ，产品体系日益完善 ，应用场景持续拓展 。农机装备制造能力的整体跃升，正为农业现代化注入源源不断的动力。
2026年初，工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造 ”专项行动实施意见》 ，明确提出推动人工智能与制造业深度融合 ，带动中小企业数字化转型 。随之而来的智能工厂培育、典型场景推广等配套政策，正助推制造业加快迈向高端化 、智能化 、绿色化 。在政策加持下 ，越来越多的传统制造企业正抢抓机遇 ，向智造要动力。
再将目光转向洛轴集团 。作为国家“一五 ”时期重点工程之一，始建于1954年的洛阳轴承集团 ，是中国轴承工业的“摇篮” 。如今 ，这家老牌国企早已告别传统生产模式，在智能制造的赛道上跑出了“加速度 ”。
走进洛轴集团智能生产车间 ，机械臂精准舞动 ，AGV小车有序穿梭，“5G+工业互联网 ”让生产线变得“耳聪目明” 。
“我们持续加大数智化改造投入 ，让生产更高效、产品更精准 。 ”洛轴集团技术中心副主任宋华华介绍 ，企业连续投入超10亿元推进数智化改造，实现了生产过程数字化 、可视化 、无人化连线生产。与此同时，设计、加工、检测全流程数据贯通 ，产品换型时间缩短至1到2小时 ，生产周期比传统产线缩短30% 。
依托国家级实验室攻关核心技术，洛轴集团持续提升高端轴承领域的自主研发能力 ，风电主轴承国内市场占有率超过40% ，已有13项科技成果达到国际先进水平 。同时，企业自主孵化 、开发了一批拥有自主知识产权的轴承应用软件 ，以数智赋能进一步提升核心竞争力。
一颗颗精密轴承 ，撑起了大国重器的“筋骨 ”，也彰显着中国装备制造业的硬核实力。
车间更智能 、产品更高端、产业链更完善 ，这正是我国传统制造业转型升级的生动写照 。当前 ，传统制造业正处于向高端化 、智能化 、绿色化转型的关键时期，一拖、洛轴等企业的探索实践 ，为全行业提供了可借鉴的转型路径 ，也展现了中国装备制造业强劲的发展韧性 。
锚定高质量发展目标，我国传统制造业正以创新为核心驱动力，加快核心技术突破 ，完善产业链条 ，推动产业向高端化 、精细化 、智能化迈进。在这场全球竞争的赛道上，中国制造正加速迈向中国智造 ，不断释放发展新活力 ，为我国制造业高质量发展注入持久动力 。（人民网记者 王绍绍）
